膠體磨設(shè)備在工作過程中，相互接觸的零件在相對運(yùn)動時必然要產(chǎn)生摩擦，而摩擦則會導(dǎo)致磨損，降低設(shè)備的機(jī)械效率增加能量消耗，使生產(chǎn)能力顯著下降。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，約80%的膠體磨零件是由于磨損失效的，所以正確使用膠體磨尤為重要，否則會對生產(chǎn)乃至安全產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

膠體磨設(shè)備從開始運(yùn)行直到其損壞報廢的全過程中，都存在著磨損，且磨損量和磨損速度在不同階段明顯不同，從磨損基本變化情況來看，我們把磨損情況分為三個階段。

1.初磨階段：其亦稱跑和階段或磨合階段。出現(xiàn)于新裝配或新修理的摩擦表面，摩擦?xí)r間較短，磨損速度較快，磨損量大。這一階段使新配合的粗糙表面的凸峰迅速磨平，接觸表面達(dá)到良好的磨合。這是任何一類機(jī)械在運(yùn)行過程中都必定存在的階段。

2.穩(wěn)定磨損階段：其亦稱自然磨損階段或正常磨損階段。這階段的磨損是在零件正常工作條件下，不可避免，其特點是磨損時間長，磨損速度低，磨損量穩(wěn)定，屬于膠體磨的正常磨損階段。

3.劇烈磨損階段：其亦稱事故磨損階段。這是在零件表面配合間隙超過允許的大間隙后，只是機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中沖擊增大，無法行而有效的潤滑油膜而形成的。其特點是磨損速度和磨損量均劇烈增大，摩擦表面溫度急劇上升，出現(xiàn)異常的噪音和振動，若不及時處理，就會導(dǎo)致事故的發(fā)生，故稱之為事故磨損階段。